A primeira seção do chumbo vermelho
1. A composição e propriedades do chumbo vermelho
Chumbo vermelho também é conhecido como chumbo e Zhangdan, e seu nome químico é tetroxida de chumbo.
O aparecimento de chumbo vermelho é pó vermelho-laranja, e a densidade relativa é de 8,6. Depois que a tinta é feita, ela tem forte adesão e poder de ocultação, e a exposição à luz a longo prazo produz uma mudança de rede, de laranja para cinza Escuro. Além disso, o chumbo vermelho é insolúvel em água e álcool, mas solúvel em álcali superaquecida. Em condições ácidas, dissolve-se parcialmente para formar água e sal, e a parte precipitada é PbO2.
2. Aplicação de chumbo vermelho no revestimento
Chumbo vermelho tem uma longa história de ser usado em revestimentos. Tem sido usado como um pigmento anti-ferrugem, especialmente a tinta anti-ferrugem formulada com óleo de linhaça, que tem bom desempenho anti-ferrugem. Caracteriza-se por baixas exigências para o tratamento superficial do aço, e ainda tem um bom efeito anti-ferrugem quando é pintado na superfície com ferrugem residual. Hongdan tem os seguintes princípios de ação
(1) O chumbo vermelho pode ter um efeito tanto na área do ânodo quanto na área do cátodo, mas esse efeito não depende apenas do seu grau de dissociação, mas depende principalmente da troca de íons de rede.
(2) O papel do chumbo vermelho na zona do cátodo é destruir o peróxido de hidrogênio recém-formado e inibir a superfície do aço de não oxidar mais.
Seção 2 Borate de Bário Modificado
Metaborato de bário modificado é uma espécie de pigmento anti-ferrugem não tóxico. Os chamados pigmentos anti-ferrugem não tóxicos são fosfato, molhar, bólato e óxidos de ferro.
O metaborato de bário modificado é um pó branco preparado por um metaborato de bário revestido com sílica amorfa hidratada.
Mecanismo anti-ferrugem de metaborato de bário modificado
Substâncias alcalinas têm sido usadas como inibidores de revestimentos na corrosão da superfície de aço. Estes inibidores incluem hidróxido de amina, várias aminas e metaborato de bário modificado.
Uso de metaborato de bário modificado em revestimentos
Artigo modificado O borate de bário é usado na indústria de revestimentos. Suas características marcantes têm múltiplas eficácias. Metaborato de bário modificado tem anti-ferrugem, anti-mofo, antibacteriano, antipoluição, anti-pulverização, prevenção de descoloração, retardo de chama, etc. em revestimentos. Função, um pigmento anti-ferrugem multifuncional
1. Efeito anti-ferrugem: usado no primer, tem excelente efeito protetor
2. Efeito anti-molde: a durabilidade do filme de pintura e as decorações são corroídas por e bactérias
3. Efeito anti-chalking
4. Efeito retardante de chama: o retardante de chama do borate foi usado pela primeira vez em têxteis e outros revestimentos
Seção Três, Pigmentos Cromatos
Esses tipos de pigmentos foram usados como pigmentos de coloração quando apareceram pela primeira vez. Por exemplo, o amarelo cromado de zinco era amarelo limão, que era mais leve rápido e resistente ao gás sulfeto de hidrogênio. Desde 1860, o amarelo zinco e o azul ferro foram usados para formar o verde zinco. Mas o poder de coloração e o poder de ocultação do amarelo cromado de zinco não são tão bons quanto o amarelo cromado de chumbo.
Em 1908, Heckel e Cushman sugeriram que o amarelo cromado de zinco tem um efeito anticorrosão semelhante ao dicromato de potássio. Eles inferiram que se o amarelo cromado de zinco é misturado no primer, quando a água penetra no revestimento superior e entra na camada inferior, ele pode ser fornecido por amarelo cromado de zinco. Íons cromatos suficientes podem passar pela superfície metálica e impedir que o processo de corrosão prossiga. Portanto, o amarelo cromado de zinco pode usar água para difundir os íons cromatos que têm um efeito inibidor de corrosão. A prática provou que o primer amarelo cromado de zinco tem um efeito anti-ferrugem.
O mecanismo anti-ferrugem do amarelo cromado de zinco pode ser explicado por suas reações químicas e eletroquímicas com aço. A passivação é causada pelo processo eletroquímico que ocorre na área do cátodo, de modo que íons de ferro e íons cromatos (Cr+6) formam uma camada de hidrato de óxido de metal na superfície do aço. Este tipo de cromato pode fornecer íons Chromate, depois de formulados em revestimentos, ter um efeito de passivação na superfície do aço e ter funções anti-ferrugem e anticorrosão. Portanto, esse tipo de pigmento tornou-se uma das principais categorias de pigmentos anti-ferrugem;
, As principais variedades são amarelo cromado de zinco, amarelo cromado de estrôncio, amarelo cromado de bário e amarelo cromado de cálcio.
1. Amarelo cromado de zinco
A composição química do amarelo cromado de zinco não foi determinada no início. Como o cromato de zinco (ZnCrO4) tem uma grande solubilidade, ele não pode ser usado apenas como pigmento. Deve ser feito em um sal básico ou um sal composto com cromato de potássio para ter um pigmento. Natureza. Devido à diferença na proporção de matérias-primas e no método de preparação, pigmentos amarelos cromados de zinco com diferentes componentes químicos podem ser preparados. Usado para primer anti-ferrugem e primer fosfating.
Zinco Chrome Yellow é usado principalmente para preparar vários primers anti-ferrugem. O material base da resina fenólica pode ser feito em primer fenólico amarelo zinco, e o material base da resina alquila pode ser feito em tipo de cozimento alquilo amarelo zinco ou primer auto-secagem.
Da mesma forma, usando resina de perracloroetileno, éster epóxi e resina de poliuretano como materiais básicos, vários tipos de primer de poleloroeeeno amarelo zinco, primer epóxi amarelo zinco e primer de poliuretano amarelo zinco podem ser feitos. Pigmento vermelho de óxido de ferro é frequentemente usado na formulação deste tipo de primer. O primer é muitas vezes semelhante ao primer vermelho de ferro, mas devido ao componente amarelo cromado de zinco, o efeito anti-ferrugem foi significativamente melhorado. O amarelo cromado de zinco tornou-se um importante pigmento anti-ferrugem, perdendo apenas para o chumbo vermelho.
Dois, amarelo cromado de estrôncio
Existem dois tipos de amarelo cromado de bário, um componente principal é o cromato de bário, e o outro componente principal é o cromato de potássio de bário, que é um sal composto de cromato de bário e cromato de potássio.
Três, amarelo cromado de bário
Existem dois tipos de bário cromado amarelo. Um componente principal é o cromato de bário, e o outro componente principal é o cromato de potássio de bário. É um sal composto de cromato de bário e cromato de potássio, ambos são usados como pigmentos anti-ferrugem.
Quatro, amarelo cromado de cálcio
O principal componente do amarelo cromado de cálcio é o cromato de cálcio (CaCrO4). A aparência é pó amarelo limão.
Seção Quatro, Fosfato de Zinco
Pigmentos anti-ferrugem tradicionais limitam sua toxicidade, por isso pigmentos anti-ferrugem não tóxicos e livres de poluição foram desenvolvidos, incluindo séries de fosfato, série de botosato, séries de molhar, pós metálicos, óxidos metálicos, etc. . Entre elas, a pesquisa sobre a produção e aplicação do fosfato ocupa uma posição importante.
Mecanismo anti-ferrugem de fosfato de zinco
Existem várias teorias sobre o mecanismo anti-ferrugem do fosfato de zinco. Em 1963, Meyer propôs que o fosfato de zinco forma um complexo com ácido carboxílico no sistema de revestimento. Acredita-se que o fosfato de zinco se dissocia lentamente em íons fosfato dentro do revestimento, e os íons de fosfato condensados reagem com a superfície metálica para formar um Complexo Adesivo Me-Zn. -Peculato de revestimento composto P2O5, passivate o metal, ou forme um complexo complexo entre a superfície metálica e a tinta.
Usos de fosfato de zinco
Fosfato de zinco é a variedade mais importante de pigmentos antirusto fosfato. Os países estrangeiros acreditam que a seleção de fosfato de zinco a partir do fosfato é um grande desenvolvimento e promoção, e até mesmo considerá-lo como um dos marcos no desenvolvimento da indústria de revestimento.
Pode ser formulado com várias tintas anti-ferrugem. Fosfato de zinco tem baixo índice de refração e alta transparência, por isso é mais fácil de colorir na tinta, e pode ser combinado com outros pigmentos para formular várias cores. O fosfato de zinco é misturado com uma variedade de materiais básicos, incluindo borracha clorada, resina epóxi com agente de cura, alquila de óleo médio e resina de uretano.
Usado em revestimentos à base de água, e outros experimentos padrão de comparação de tinta anticorrosão mostram que: na maioria dos casos, o efeito anti-ferrugem do fosfato de zinco pode ser comparável ao chumbo vermelho e ácido chumbo de cálcio, e também é superior ao chumbo vermelho em alguns aspectos.
Fosfato de zinco é um pigmento anti-ferrugem incolor e não tóxico com boa estabilidade. Possui boa resistência à água e resistência à corrosão, e tem duas funções de proteção e decoração no mesmo revestimento. O fosfato de zinco é neutro e tem afinidade com qualquer tinta, por isso a tinta pode manter uma boa consistência.
O fosfato de zinco tem efeitos de bloqueio e piscamento, e pode formar cristais escamosos com boa adesão aos metais. Além disso, o fosfato de zinco também pode ser usado para fazer materiais de impressão dentária.
Seção 5, Óxido de Ferro Mica
A composição química do óxido de ferro mica é o trioxídio de ferro, que é chamado de óxido de ferro mica por causa de sua estrutura de flocos semelhante à mica. Seus cristais são esfoladas ou semelhantes a placas, e a aparência da face cristalina completa é hexagonal regular.
Este revestimento denso também pode efetivamente evitar a degradação do filme de revestimento por raios ultravioletas, e tem resistência ao tempo e resistência à ferrugem. O óxido de ferro mica é ligeiramente gravado por ácido à temperatura ambiente, dificilmente afetado pelo álcali, e é resistente a altas temperaturas, e não muda de cor quando aquecido a 1000°C.
Seção VI, Cromato de Silicato de Chumbo Básico
Cromato de silicato de chumbo básico é uma das variedades mais típicas de pigmentos revestidos de núcleo.
O SiO2 inerte do pigmento cromato de silicato de chumbo básico só existe no núcleo, e sua camada superficial é quase inteiramente composta de compostos de chumbo. A estabilidade do sal de chumbo básico e a resistência à corrosão dos íons trióxido de cromo fazem dele um novo tipo anti-ferrugem. A excelente dispersibilidade garante que suas várias funções anticorrosão sejam totalmente exercidas.
O cromato de silicato de chumbo básico é usado principalmente na indústria de revestimento para preparar vários tipos de revestimentos anti-ferrugem de aço. O pigmento pode ser usado em conjunto com vários pigmentos e pode ser combinado com quase todas as tintas, incluindo tintas à base de solventes e à base de água.
O pigmento tem as seguintes vantagens: excelente durabilidade, alta resistência à ferrugem, relativamente baixa resistência de cor e peso leve, que é economicamente superior. ,
Seção VII, polifosfato de alumínio, moliste de zinco, bóato de zinco
O polifosfato de alumínio é um pó branco, não tóxico, inodoro, insolúvel em água, e sua densidade relativa é de 3,0 ~ 3,1.
O polifosfato de alumínio é um pigmento à prova de ferrugem, sem poluição e à prova de ferrugem. Os resultados dos testes de água salgada mostram que seu efeito anti-ferrugem às vezes é melhor do que o primer de chumbo vermelho, equivalente ao amarelo zinco, sua estabilidade de armazenamento e resistência ao tempo são bons, e pode-se dizer que é um melhor pigmento anti-ferrugem não tóxico.
Além disso, o polifosfato de alumínio é amplamente utilizado em oleodutos, pontes, ferrovias, navios, veículos, equipamentos químicos e revestimentos de parede interior e exterior na indústria da construção civil. A prática provou que tem um bom efeito no uso de primers de geladeira e tintas de emulsão de construção.
O molbdato de zinco (ZnMoO4) contém 29% Zn, 42,6% Mo, 28,4% O, pó branco. Embora produtos puros também possam ser usados como pigmentos anti-ferrugem, o preço é muito alto.
A aplicação de borato de zinco em revestimentos começou em 1926. Foi usado como um material retardador de chamas intumescente. Não só suprimiu fumaça e retardante de chamas, mas também tinha propriedades anti-ferrugem, anti-mofo e anti-incrustado. Quando foi composto com fosfato de zinco, era anti-ferrugem O desempenho é maior que fosfato de zinco ou equivalente ao amarelo cromado de zinco. É um bom pigmento anti-ferrugem não tóxico.
Seção 8. Outros fosfatos e pigmentos anti-ferrugem contendo fósforo
Além do pigmento anti-ferrugem fosfato de zinco mais importante, ainda existem muitos pigmentos anti-ferrugem fosfato no desenvolvimento e aplicação, como fosfato de cromo, fosfato de bário, fosfato de cálcio, fosfato de magnésio, fosfato de ferro de alumínio, fosfato de zinco de alumínio, zinco fosfato de cálcio, fosfato de magnésio de zinco, silicato de cálcio, silicato de estrôncio de cálcio, etc.
1. Fosfato de Cromo
2. Tripofosfato de zinco de alumínio e fosfato de zinco de alumínio
3. Pigmentos de fosfato multifaso
4. Fosfito de zinco hidroxy
5. Fosfato de Ferro
Seção 9: Cianeto de chumbo e cianeto de zinco
As principais matérias-primas utilizadas na produção de cianeto de chumbo são cianeto de cálcio (nitrogênio de cal de grau industrial) e sal de chumbo.
Seção 10, Pigmento antirust de troca de íons
A principal composição dos pigmentos anti-ferrugem de troca de íons é zeólito contendo íon de cálcio ou gel de sílica amorfo, por isso também é chamado de pigmento Ca/SiO2.
O primer de resina epóxi feito de pigmento de troca de íons tipo gel de sílica e resina éster epóxi tem boa resistência à água salgada, e não é inferior à cartilha éster epóxi amarela de zinco.
Seção 11, flocos de vidro
Semelhante ao óxido de ferro mica, flocos de vidro também podem ser considerados como um pigmento anti-corrosão. Sua função depende das propriedades físicas. Os revestimentos feitos com ele são dispostos em camadas porque os flocos de vidro são ordenadamente organizados, o que fará com que a umidade externa e o oxigênio corroam. Substâncias sexuais são dificultadas quando penetram no filme de pintura para proteger o substrato.
A composição dos flocos de vidro tem dois tipos: vidro álcali médio e vidro não alcalino. O vidro álcali médio também é conhecido como vidro químico (vidro C), resistente ao ácido; o vidro livre de alcalinos, também conhecido como vidro elétrico (vidro E), tem bom isolamento elétrico. A principal diferença entre os dois é que os ingredientes são diferentes, como mostrado na Tabela 8-10.
Comparação da composição de vidro de álcali médio e vidro sem alcalino
Para produzir flocos de vidro, primeiro adicione as matérias-primas para o vidro a um cadinho para derretimento de alta temperatura de acordo com a razão especificada, golpee mecanicamente o derretimento do vidro resultante em esferas de vidro com uma espessura de filme de apenas 2 ~ 5 μm, e moê-los em flocos finos após o resfriamento. Após a classificação, a espessura é geralmente de 2 ~ 5 μm, o tamanho da partícula é de 0,2 ~ 3 mm, e o tratamento superficial é realizado com um agente de acoplamento de silano, que é o produto acabado.
A tecnologia tradicional de sopro de vidro também pode ser usada para soprar manualmente em esferas de vidro finas, que são esmagadas e moídas em flocos de vidro. Usando este método, flocos de vidro que atendam aos requisitos também podem ser feitos, e o custo do equipamento é relativamente baixo, mas a saída é pequena, o que não pode atender aos requisitos de produção em larga escala.
Flocos de vidro podem ser formulados com várias resinas para fazer revestimentos anticorrosão de construção grossa, e também podem ser usados para preparar vários forros anticorrosão para resolver problemas de corrosão de engenharia. A tinta asfáltica epóxi formulada com flocos de vidro pode ser usada como camada intermediária de tinta anticorrosão pesada para obter bons efeitos anticorrosão.
