1. Utilização abrangente de resíduos e recursos secundários
Atualmente, as principais matérias-primas para a produção de pigmentos vermelhos de óxido de ferro por via úmida são quase todas as chapas de ferro. À medida que a produção de pigmentos de óxido de ferro aumenta, os recursos da folha de ferro serão inevitavelmente escassos, o que levará a um aumento nos custos de produção e uma queda nos lucros corporativos. Portanto, os fabricantes devem desenvolver e utilizar novas matérias-primas sintéticas para atender às necessidades de produção.
2. Lama de ferro em fábrica de produtos químicos
Muitas fábricas de produtos químicos orgânicos e farmacêuticos usam pó de ferro para reduzir os compostos orgânicos. O pó de ferro oxidado é comumente chamado de lama de ferro e só pode ser usado para descarte de resíduos. A composição básica da lama de ferro é o óxido ferroférrico, que possui a mesma composição química do negro de ferro, mas suas propriedades físicas ainda não atendem aos requisitos dos pigmentos. Se puder ser processado posteriormente, pode ser usado como preto de ferro. O princípio é usar pó de ferro para reduzir o nitrobenzeno, o nitrobenzeno é reduzido a anilina e o pó de ferro é oxidado a pigmentos de óxido de ferro, usando diferentes condições de operação para obter uma série de pigmentos à base de ferro de várias marcas.
3. Óxido de ferro superfino
O óxido de ferro sintético é triturado a um nível de mícron ou mesmo nanômetro com equipamento de moagem ultrafino, que é chamado de óxido de ferro ultrafino. O pigmento de óxido de ferro ultrafino pode melhorar sua força de tingimento, é fácil de dispersar, tem alto brilho e pode evitar afundar, flutuar e desabrochar no sistema de aplicação. Portanto, o óxido de ferro ultrafino tem boas perspectivas de aplicação. No entanto, devido às partículas extremamente finas do pigmento de óxido de ferro ultrafino, a superfície tem muitas cargas positivas e é fácil de aglomerar em aglomerados, resultando em uma diminuição no desempenho da aplicação. Portanto, o pigmento de óxido de ferro superfino deve ter sua superfície modificada para melhorar sua dispersibilidade e compatibilidade no material de base. Isso tem um importante valor teórico e de aplicação para melhorar a qualidade e o desempenho do produto e aumentar seu valor agregado. . Zheng Shuilin et al. estudou a modificação de superfície de pigmentos vermelhos de óxido de ferro ultrafinos, analisou o mecanismo de modificadores de superfície e aditivos e de óxido de ferro e propôs uma fórmula melhor modificada para pigmentos vermelhos de óxido de ferro ultrafinos.
4. Óxido de ferro resistente ao calor
Geralmente, o óxido de ferro amarelo e o preto de ferro começam a ser desidratados ou oxidados e tornam-se descoloridos a 177 ° C porque contêm água cristalina. Portanto, não pode ser usado em plásticos e revestimentos de cozimento que requerem processamento em temperaturas mais altas. Após o tratamento de nucleação, pode melhorar sua resistência ao calor, podendo ser utilizado em polipropileno, tintas para reparos de automóveis, pastas de várias cores e tintas látex de alto brilho.
